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低磷選高磷的磷礦選礦設(shè)備 重晶石選礦設(shè)備
發(fā)布日期：17-12-13 15:19:55 瀏覽次數(shù)： 文章來(lái)源：Bpbp
我國(guó)磷礦資源“豐而不富”，大約94％以上為中低品位磷礦石，磷礦質(zhì)量較差，貧礦多、富礦少，礦石品位P2O5大于30％，30％-12％，小于12％分別各占總資源儲(chǔ)量的9．38％，73．93％，16．70％，絕大部分磷礦不能直接應(yīng)用于下游工業(yè)生產(chǎn)，只能通過(guò)選礦提高品位才能得到利用，但傳統(tǒng)浮選設(shè)備存在投資大、能耗高、選別指標(biāo)差的特點(diǎn)，難于滿足磷礦選礦要求，而廣益達(dá)集成浮選系統(tǒng)由于應(yīng)用微泡快速浮選技術(shù)和選擇性強(qiáng)的新型捕收劑，可大大提高分選效率和精礦品位，在磷礦選礦上具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景，對(duì)提高我國(guó)磷礦資源利用效率，改善高品位磷礦石的資源供給緊張形勢(shì)具有明顯的現(xiàn)實(shí)意義。
目前云南磷礦多為正浮選脫硅、貴州四川磷礦為反浮選脫鎂、或被磷礦為正浮選脫硅加發(fā)浮選托鎂。就貴州磷礦而言，傳統(tǒng)的選礦技術(shù)其原礦入選P2O5 21%，獲得精礦P2O5 32%，尾礦P2O5≤6%，噸原礦電力消耗30-40KW、噸原礦選礦加工成本約為80-120元。采用廣益達(dá)工藝后，其原礦入選PW05 20%，獲得精礦P2O5 34%,尾礦P2O5≤5.5%，噸原礦電力消耗20-25KW、噸原礦選礦加工成本約為60-70元，分離效率顯著提高、生產(chǎn)成本大幅度降低。
1、原料及產(chǎn)成品指標(biāo)
2、工藝流程
對(duì)于高鎂高硅的磷礦，采用正-反兩步法浮選工藝，首先在堿性介質(zhì)中，采用捕收劑富集磷礦物，硅酸鹽礦留在槽內(nèi)作為尾礦排除，得到的正浮選精選，再添加無(wú)機(jī)酸作為礦漿PH值調(diào)整劑，在弱酸性介質(zhì)中用捕收劑浮出白云石，將磷礦物富集與槽產(chǎn)品內(nèi)，兩步浮選法（正-反浮選）工藝適應(yīng)性強(qiáng)，是適應(yīng)和處理P2O5515%-26%,MgO 1%-6%,SiO2 12%-30%的中、低品位磷塊巖礦石的先進(jìn)工藝。
【工藝分析】
前列階段：
破碎：碎石通過(guò)VU沖擊破進(jìn)行破碎，消除針片狀物料，去除砂粒中尖銳的棱角，使粒型達(dá)到所需要的大小。
第二階段：
篩分分級(jí)：破碎后的碎石經(jīng)輸送設(shè)備給料機(jī)均勻給到VU模控篩，將機(jī)制砂進(jìn)行分級(jí)，精細(xì)控制機(jī)制砂的級(jí)配，其中不合格的物料返回沖擊破進(jìn)行重新破碎，多余石粉經(jīng)除塵集粉系統(tǒng)收集。
第三階段：
粒型優(yōu)化：經(jīng)過(guò)?？睾Y級(jí)配合理的機(jī)制砂再次進(jìn)入粒優(yōu)機(jī)，進(jìn)行優(yōu)化，有效地去除準(zhǔn)成品砂表面的毛刺和殘余棱角。
第四階段：
拌濕輸送：經(jīng)過(guò)粒型再優(yōu)化的機(jī)制砂，進(jìn)入加濕攪拌器，再進(jìn)行拌濕，控制成品砂的含水率，進(jìn)一步確保成品砂品質(zhì)。
第五階段：
輸送、儲(chǔ)存、包裝系統(tǒng)：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的多余石粉經(jīng)脈沖除塵器收集，由氣力輸送系統(tǒng)送至成品料罐，后經(jīng)包裝系統(tǒng)包裝封袋進(jìn)行運(yùn)輸。