選礦設備破碎磨礦分級工藝流程
發(fā)布日期：22-06-07 09:16:55 瀏覽次數(shù)： 文章來源：Yhhjh
一、破碎工藝及設備
粉碎是大物料在機械力的作用下粒度變小的過程。破碎是選礦設備的重要組成部分。粉碎可分為破碎、研磨、超細粉碎和超細粉碎四個階段。破碎過程是一項高能耗的作業(yè)，破碎過程的基本原理是“多破碎”“少磨”。
(1)選礦設備的破碎工藝
1、粉碎過程。一級破碎工藝通常用于為自磨機提供適當?shù)倪M料，并經常與自磨機形成一個系統(tǒng)。工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。
2、二段破碎工藝。這個過程主要由小型工廠使用。
3、三段破碎工藝。該工藝的基本形式包括三段開路和三段一閉路。
4、破碎工藝與洗礦作業(yè)。當進料含泥量超過5%～10%，含水量大于5%～8%時，在破碎過程中應增加洗礦操作。
(2)磨礦設備分級工藝流程
1、球磨機和棒磨機工藝
對于選礦設備，一個或兩個階段的研磨可以經濟地將礦石研磨成選礦所需的粒度。兩級以上的研磨通常由級分離的要求決定。
與兩段工藝相比，一級粉磨工藝的主要優(yōu)點是：設備少、投資少、操作簡單、不因一個磨段停工而影響另一段磨段的工作、少停機少損失。但由于磨機給礦粒度范圍廣，難以合理裝球，不易獲得
成品精細。當要求終產品的大粒度為0.2～0.15mm時，一般采用一級研磨工藝。對于小型工廠，為簡化工藝和設備配置，當要求研磨細度為80% - 200目時
可以使用研磨工藝。
兩段磨的突出優(yōu)點是可以獲得更細的產品，粗磨和精磨可以在不同的磨段進行，特別適合階段處理。在大中型工廠，當要求研磨細度小于0.15mm時，采用兩段式研磨更經濟，產品顆粒更小。度組成均勻，過碎現(xiàn)象少。根據(jù)一級磨粉機與分級機連接方式的不同，二級粉磨工藝可分為三種：一段為開路。二段全封閉。部分是部分封閉的，二部分總是封閉的。
2、自磨選礦設備工藝
自磨工藝包括干磨和濕磨。大多數(shù)選礦設備廠使用濕磨。為解決自磨中顆粒難磨的問題，提高磨削效率，在自磨機中加入少量鋼球，稱為半自磨。自磨常與細碎、球磨、礫石磨等研磨設備相結合。根據(jù)其連接方式，可形成多種工藝流程。
