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石灰回轉(zhuǎn)窯

    石灰回轉(zhuǎn)窯（石灰煅燒設(shè)備）簡稱石灰窯，該設(shè)備是我公司在引進消化國外先進制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上開獨立完成研發(fā)完成的，河南豫暉享有對石灰回轉(zhuǎn)窯的自主知識產(chǎn)權(quán)。
    石灰回轉(zhuǎn)窯（石灰煅燒設(shè)備）性能特點
    結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
    可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
    填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻機，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
    石灰回轉(zhuǎn)窯（石灰煅燒設(shè)備）設(shè)計
    回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定
    1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
    2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
    3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
    4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。
    5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。
    6、回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

大型石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：