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大型回轉窯

   大型回轉窯用途
    1、水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。
    2、冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
    3、石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 

    大型回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。豫暉推出的新型回轉窯主要由筒體、窯襯、輪帶、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、燃燒器、煙室以及換熱裝置、喂料裝置來構成。 回轉窯按處理物料不同主要可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、選礦用回轉窯和石灰回轉窯、建材回轉窯等。 
    回轉窯主要結構
    回轉窯主要由三部分組成，分別是：窯頭、窯體和窯尾。
    1、窯頭直徑大于回轉窯的筒體直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，組成部分有：檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等，它是回轉窯的出料部分。
    2、窯體一般都比較長，大概在20~150米左右，圓形筒體，滾圈、支撐拖輪、托輥是其重要組成部分。
         滾圈：筒體中間有3~5個滾圈，是由鋼水澆鑄而成，由于要承受比其他部位更多的重量，因此滾圈部位的鋼板都比較厚。
         支撐拖輪：和滾圈對應，與地基相連，作為整個回轉窯的承重支柱。
         托輥：一組托輥由兩個托輥和兩個擋輪組成。因為回轉窯筒體比較長，因此加工過程通常采取分段加工，然后再單獨運輸?shù)綀龅亟涍^焊接而成。
    3、窯尾部分主要承擔進料、密封作用。
    回轉窯特點
    由于回轉窯是燃燒熱量較大的大型機器設備，因此，必須考慮燃燒其成本。在回轉窯燃燒過程中，燃料和燃燒裝置的選擇是影響回轉窯能耗成本的重要因素。河南豫暉生產的回轉窯經過試驗確定利用優(yōu)質低價的燃料油來代替輕柴油，并對供油系統(tǒng)和燃燒裝置進行技術改造，解決燃料油流動性差和霧化差的缺點，使回轉窯的能耗有了明顯的降低，產品的質量也沒有收到任何的影響。經過處理的物料，從回轉窯的窯體經過固定的窯頭罩進入冷卻機或輸送設備。窯頭罩與筒體間有搖頭密封裝置?；剞D窯一般通過窯頭罩上的看火孔。看火孔的大小及位置能方便地看到觀察目標為準。
    回轉窯附屬部件
    （支撐架、預熱器、冷卻機、皮帶輸送機）
    1、支撐架
         主要起設備牢固作用，防止其變形，且便于吊裝運輸。
    2、預熱機
         預熱，顧名思義——提前進行加熱，利用的熱量主要為回轉窯的尾氣余熱。
    3、冷卻機
         制成的成品需要迅速冷卻成型，因此需要一臺降溫的裝置，就是冷卻機。
    4、皮帶輸送機
         皮帶輸送機在回轉窯設備生產過程中起到關鍵橋梁作用，在使用過程中由于易受高溫、摩擦、化學腐蝕等因素的影響，因此采用新型材料的產品修復傳送帶顯得尤為重要。

回轉窯/煅燒設備參數(shù)：