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一、尾礦回收工藝應(yīng)用
尾礦干排工藝主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達(dá)到尾礦干堆回收的目的，從而避免環(huán)境污染，是實(shí)施綠色礦山的自選工藝。
二、尾礦回收工藝成果
1、較終尾礦含水量小于15%；
2、比傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)節(jié)省成本2元/噸以上；
3、使用壽命是傳統(tǒng)工藝的2倍，維修成本低；
4、應(yīng)用礦山多次被評(píng)為"綠色礦山"。
三、尾礦回收工藝優(yōu)勢(shì)
1、尾礦脫水效果好
運(yùn)用三種專利設(shè)備依次脫水：濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩，使較終濃度達(dá)85%以上，實(shí)現(xiàn)干式排放。
2、生產(chǎn)線運(yùn)行成本低
尾礦干排工藝獨(dú)特的設(shè)備組合使設(shè)備投資和土建投資很小，而且豫暉專利設(shè)備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長(zhǎng)，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。
3、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)
尾礦干排工藝所用設(shè)備內(nèi)襯豫暉耐磨橡膠，耐磨指數(shù)可達(dá)128%，并且可根據(jù)具體礦漿性質(zhì)來(lái)襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產(chǎn)線壽命為普通設(shè)備生產(chǎn)線的2倍，大大減少人工維護(hù)，運(yùn)營(yíng)成本至少減少2元/噸以上。
四、尾礦回收工藝案例
【成功案例】之山東某長(zhǎng)石礦尾礦
【案例說(shuō)明】豫暉尾礦回收幾乎可使用所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴(yán)重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來(lái)采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費(fèi)用就達(dá)165萬(wàn)元，漂白粉處理有時(shí)不完全，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。由于國(guó)家對(duì)綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進(jìn)行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。
【實(shí)地考察】然而，該廠負(fù)責(zé)人在全國(guó)范圍內(nèi)，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現(xiàn)不是技術(shù)水平達(dá)不到，就是整條工藝造價(jià)太高，甚至有廠家給出的尾礦回收預(yù)算居然超過(guò)其預(yù)算2倍多。后來(lái)該廠負(fù)責(zé)人，在其朋友處聊天時(shí)得知我公司技術(shù)實(shí)力，親自到我廠實(shí)地考證，查看了我公司已經(jīng)做過(guò)的尾礦回收現(xiàn)場(chǎng)效果后，全權(quán)委托豫暉公司承擔(dān)此次尾礦回收項(xiàng)目整改。
【工藝設(shè)計(jì)】豫暉在對(duì)該廠實(shí)際尾礦指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分析后，對(duì)其尾礦回收工藝進(jìn)行了因地制宜的工藝設(shè)備調(diào)整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級(jí)，底流用豫暉尾礦干排篩脫水，溢流給入一臺(tái)原有濃密機(jī)。
【經(jīng)濟(jì)效益】經(jīng)過(guò)此工藝處理后較終脫水篩篩上物產(chǎn)率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m3完全達(dá)到了尾礦回收的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬(wàn)元，綜合效益達(dá)到300萬(wàn)元/年，完全超過(guò)了合作方的預(yù)想。
【案例總結(jié)】通過(guò)此次合作，對(duì)方見證了豫暉重工的實(shí)力，表示以后再建新項(xiàng)目，增加新設(shè)備，優(yōu)先選擇豫暉。正是這種"成功一個(gè)，影響一面，帶動(dòng)全局"的良好的形象為河南豫暉公司贏得了越來(lái)越廣闊的市場(chǎng)，創(chuàng)造了越來(lái)越多的機(jī)會(huì)。